Линия для производства прямоугольных воздуховодов из Китая, Линия по производству спирально-навивных воздуховодов из Китая

Вентиляция является одним из основных факторов создания комфортных условий внутри помещений. Раньше для этого внутри стен создавались пустоты, а сегодня часто используются воздуховоды. Без их установки не возводится ни одно современное здание, поэтому спрос на такие конструкции весьма высокий и стабильный, а производство воздуховодов считается выгодным и перспективным бизнесом.

Содержание Особенности бизнеса Виды продукции ГОСТы Сырье и материалы Оборудование для производства воздуховодов Технология производства воздуховодов + Видео как делают Юридическое оформление Помещение и персонал Каналы сбыта продукции Реклама и маркетинг Краткий финансовый план Первоначальные инвестиции Ежемесячные вложения Прибыль и рентабельность

Особенности бизнеса: Преимущества организации собственного предприятия в данной сфере весьма существенны: Прибыльность. Несмотря на высокий порог вхождения, обусловленный необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования, при правильном ведении дела стартовые инвестиции окупаются довольно быстро. Отсутствие сезонности. По своей сути воздуховоды являются стройматериалом, который востребован постоянно, поскольку является элементом возводимого здания. Повышенная рентабельность. Вернуть вложенные средства даже при неблагоприятном стечении обстоятельств можно в течение 1 года. Недостатком бизнеса по производству воздуховодов считается высокий уровень конкуренции и большие первоначальные инвестиции. Во многих регионах предложение значительно превышает спрос, поэтому для ведения деятельности зачастую приходится выходить на межрегиональный рынок.

Виды продукции: Воздуховод – это полая конструкция круглого или прямоугольного сечения, предназначенная для движения воздуха по сооружению. Такие изделия различают по нескольким параметрам, но основным является материал изготовления. В зависимости от используемого сырья различают воздуховоды: оцинкованные; из нержавейки; из черной стали; сэндвич-трубы; пластиковые; из технического текстиля. Самые распространенные и востребованные в промышленном и бытовом использовании воздуховоды из оцинкованной стали. Они характеризуются умеренной жесткостью, легким весом, высокой сопротивляемостью точечному воздействию, защищены от коррозии, огнестойкие и долговечные. Бывают нескольких типов: прямошовные; круглые; навивно-спиральные; прямоугольные.

Самыми простыми по технологии производства являются навивно-спиральные (их просто сворачивают по спирали). Наиболее сложные и дорогостоящие – прямоугольные, так как требуют создания ребер жесткости.

Воздуховоды из нержавейки намного дороже, чем из оцинковки, но обладают более высоким качеством и привлекательным видом. Главные преимущества – инертность к токсичным и радиационным веществам, повышенная термостойкость и длительность эксплуатации не менее 60 лет.

Воздуховоды из черной стали применяются для обустройства внешней вентиляции или в условиях значительных температурных перепадов (при максимальной жесткости они выдерживают температуру в пределах от -50° С до +900° С. Себестоимость у таких изделий выше оцинковки, но ниже нержавейки.

Сэндвич-трубы используются для оборудования дымоходов, чтобы сохранить тепло и обеспечить пожаробезопасность. Для их теплоизоляции применяется устойчивая к грибку базальтовая вата, а многослойность предупреждает появление конденсата. Основным минусом таких воздуховодов является высокая себестоимость и необходимость приобретения максимально дорогого оборудования.

Пластиковые трубы производятся для бытовых нужд. Они самые недорогие в производстве, хотя тоже требуют весьма дорогостоящего оборудования. Простые в монтаже, легкие по весу, не поддающиеся коррозии они пользуются спросом преимущественно у частных покупателей. При этом имеют низкую термостойкость и пожаробезопасность. Для изготовления текстильных воздуховодов используется полиамид. Такие трубы обеспечивают полную вибро- и шумоизоляцию, хорошо задерживают пыль, обеспечивая фильтрацию воздуха, и могут стираться обычным способом. Изделия из текстиля имеют самую низкую себестоимость, но пока не нашли широкого применения. Производство каждого из указанных воздуховодов характеризуется особыми принципами организации производственного процесса и наличия соответствующего оборудования. Наиболее популярными считаются оцинкованные воздуховоды – их доля на рынке составляет более 85%, поэтому для начинающего предпринимателя данное направление будет оптимальным и обеспечит быстрый старт.

Сырье и материалы Для производства воздуховодов могут потребоваться разные материалы в зависимости от вида выпускаемых изделий. К основным материалам относятся: сталь – поставляется в рулонах из тонких листов холодной или горячей катки, применяется в производстве спиральных воздуховодов; оцинкованная сталь – аналогичное сырье, но за счет покрытия цинком характеризуется повышенной стойкостью к коррозии; кислотоустойчивая сталь – такой же рулонно-листовой материал, в состав которого введены компоненты, обеспечивающие инертность к агрессивным средам; декапированная сталь ? еще один вид тонколистовой стали с отожженной и покрытой окалиной поверхностью, применяется при изготовлении изделий штамповкой; металлопластик – комбинированный материал, обладающий свойствами металла – его основы, и ПВХ, который покрывает этот металл с обеих сторон. Кроме того, при производстве воздуховодов могут использоваться теплоизоляционные материалы.

Оборудование для производства воздуховодов При выборе оборудования надо учитывать основные параметры будущих изделий: форму – с круглым или прямоугольным сечением; жесткость – жесткие (стальные) или гибкие (текстильные); размер сечения. При производстве круглых воздуховодов применяется навивочная технология (методом скручивания листа), а для прямоугольных конструкций необходимы дополнительные устройства, чтобы создавать ребра жесткости.

Для минимизации затрат можно приобрести китайскую технику. Европейская будет намного дороже и качественнее. Поэтому лучше взять оборудование российских производителей, которое характеризуется хорошим качеством, но примерно на треть дешевле зарубежных аналогов. При выборе отечественных компаний следует отдавать предпочтение тем, которые предоставляют длительную (2–3 года) гарантию с сервисным обслуживанием, сами осуществляют доставку и могут провести обучение персонала.

В базовую комплектацию входит 5 устройств: Станок-гильотина – для резки листовых металлов. Необходим для выпуска изделий любой формы. Самые дешевые – ручные станки, но они очень трудозатратные, поэтому следует приобретать с гидравлическим или электроприводом. Станок фальцегибочный – для отгибания фальца на металлических заготовках. Тоже есть в ручном и электроприводном варианте с разницей в цене в 3–4 раза. Но и производительность будет соответствующей – на электростанке за 8-часовую смену выпускается до 1300 деталей, на ручном – не более 800 при условии, что будет работать высококлассный специалист. Агрегат для ручной вальцовки – для изгиба металла и получения деталей круглой или полукруглой формы. И на ручном, и на электрическом изготавливается одинаковое количество деталей – 50 штук/час. Поэтому приобретение ручного станка будет целесообразнее. Фальцеосадочный станок – для осадки фальца в круглых воздуховодах. Ручной и электропривод тоже обладают одинаковой производительностью – 50 деталей/час. По типу крепления такие станки бывают настенными и напольными. Если площадь цеха небольшая, то лучше выбрать настенный. Зигмашина – для завивки краев. На ручной можно выпускать 40 деталей/час, с электроприводом – 50. Цены разнятся в 10 раз, поэтому при выборе следует ориентироваться на свои финансовые возможности. Но для обслуживания ручной машины потребуется 2 работника, что приведет к повышенным затратам в будущем. Помимо указанного оборудования рекомендуется приобрести устройство для изготовления гофрированного колена, с помощью которого соединяются части водуховодной системы. Одним из наилучших решений будет приобретение не каждого станка по отдельности, а готовой технологической линии. Ее преимуществом является оптимизированная комплектация под тип воздуховода и используемый материал. Типовая линия состоит из таких агрегатов: устройство для размотки листов стали; установка, подающая материал на коррекцию и обрабатывание; корректирующая машина; станок-гильотина; ЧПУ-система. Стоимость такого комплекта зависит от формы производимых воздуховодов. Для получения изделий с прямоугольным сечением цена примерно в 1,5 раза дороже, что обусловлено необходимостью включения в линию станка для создания ребер жесткости.